再生纤维素纤维作为最早投入工业化生产的化纤品种之一，在“十二五”期间产能整体呈现快速增长态势。然而产能的快速增长带来了产能阶段性过剩、产品价格下调等问题。
      在经过一定的产能调整后，再生纤维素纤维行业步入“逆袭”之路，尤其是在2015年，当其他几类化纤产品受国际油价大跌等因素影响，价格一路下跌时，再生纤维素纤维价格却一路上扬，尤其是再生纤维素短纤，以10.07%的涨幅令人侧目。
      再生纤维素纤维行业作为高污染行业，在国家越来越严的环保治理下，“十二五”期间已有不少再生纤维素纤维知名企业开始朝无污染、高性能的工艺方向发展。
      “作为化纤产品中唯一可以与原油价格脱钩的产品，再生纤维素纤维目前在技术或产品发展上虽有不足之处，但整体发展向好。”河北保定天鹅新型纤维制造有限公司总经理助理高兵表示。
      短纤产能猛增波段调整　企业尚可维持现金流
      2009年以来，随着下游对再生纤维素纤维产品需求的增长，我国再生纤维素纤维行业整体处于扩张增速的状态。2010年~2015年，我国再生纤维素短纤产量的平均增速达到20%左右;再生纤维素短纤产能也由100万吨左右增长到了2015年的370万吨左右。
      但是，大量新增产能的涌现使再生纤维素纤维行业开工率不断下降。2011年~2013年，再生纤维素短纤价格呈振荡下跌态势，由2010年年底的最高价位3万元/吨左右，持续振荡下滑至2014年3月的最低价1万元/吨左右。
      在价格下滑因素影响下，再生纤维素短纤产能增速放缓。自2014年以来，再生纤维素纤维产能供给压力明显减小。其中，2014年再生纤维素短纤行业产能仅增长26万吨，同比增速为6.7%，低于需求增速。2015年，再生纤维素短纤新增产能增速不足6%，明显低于过去几年平均水平。同时在环保压力的整顿下，2015年有近10%的再生纤维素短纤产能退出市场，使得供应端明显收缩。
      在产能增速放缓的同时，再生纤维素短纤产品价格也在恢复增长。据高兵介绍，2014年3月之后，再生纤维素短纤价格呈现上升趋势，尤其是2015年涨幅最大，由1月初的1.1万元/吨一路涨到了11月初的最高价约1.4万元/吨，增幅达29%，是众多化纤产品中唯一出现价格逆势增长的产品。目前，由于年初纺织淡季等因素，再生纤维素短纤高端产品价格有所降低，但也维持在1.25万元/吨左右。
      因此，有业内人士认为，产能增速放缓有利于改变行业供需格局，催生行业景气度走过拐点，步入复苏路径。
      谈及再生纤维素短纤行业的赢利状况，高兵表示，“十二五”期间，再生纤维素短纤企业由于受产能阶段性过剩等因素影响，亏损相对较多，但是，在去年价格行情的一路拉涨下，企业维持现金流没有问题。
      长丝产需基本平衡　多数企业能够赢利
      与再生纤维素短纤不同的是，目前在国际上我国是再生纤维素长丝的主要生产国之一，我国再生纤维素长丝出口量达到总量的30%~40%左右，主要出口到韩国、欧洲、土耳其、巴基斯坦等国家和地区。
      在“十二五”期间，我国再生纤维素长丝厂家有10家左右，整体产能维持在18万吨~20万吨之间，总体运行较平稳。再生纤维素长丝产品价格也相对稳定。2015年1~12月，再生纤维素长丝120D的价格一路上涨，维持在35220元/吨~37280万元/吨之间。
      高兵表示：“整体来说，“十二五”期间，我国再生纤维素长丝产需基本平衡，厂家大多处于赢利状态，尽管赢利不多。”
      高兵解释道，虽然2015年5月保定天鹅因环保问题关停了部分再生纤维素长丝生产线，但同年，随着吉林化纤的5000吨连续纺项目投产及年产能1万吨人造长丝细旦化升级改造项目开工建设(预计2016年投产)，基本填补了保定天鹅的“空档”。并且再生纤维素长丝行业内部达成一致限产保价，相对没有扩张。同时，由于再生纤维素长丝产品比较细分，定位较准，针对性较强，使得销售情况良好。
      对于2016年再生纤维素长丝的行情，高兵分析：“今年影响再生纤维素纤维市场的行情主要因素有两点：首先，从国内市场看，吉林化纤的1万吨人造长丝细旦化升级改造项目投入市场后，可能会对市场造成一定冲击;其次，从国际市场看，2015年再生纤维素长丝出口量明显少于2014年，尤其对韩国、土耳其、日本、欧洲等的出口都处于萎缩状态。因此，今年再生纤维素长丝的市场行情可能与2015年类似，说不定还会差一些。”
      环保治理压力日趋严峻　技术、新产品研发是突破口
      说起再生纤维素纤维行业，人们或许会将其与环境污染联系在一起。由于再生纤维素纤维在生产过程中释放大量的有毒、有害气体CS2和H2S，会造成空气、河流、土壤的污染，因此，再生纤维素纤维行业要想在越来越严的环境保护下生存，必须解决环境污染问题。
      “十二五”期间，再生纤维素纤维知名企业采取完善环境治理方法、研发新产品、新工艺等措施来解决环境污染问题。唐山三友集团化纤有限公司一级专家兼研发中心主任么志高介绍，三友化纤通过加大环保资金投入，编写专门的环境管理自律体系制度，严格按照《恶臭污染物排放标准》等标准进行废水废气处理。
      2015年，三友化纤的“大容量高效节能粘胶短纤维装备集成创新及产业化”项目及“粘胶短纤维生产废气处理装置的创新与应用”项目，双双荣获“全国设备管理创新成果一等奖”。
      保定天鹅新型纤维制造有限公司生产的莱赛尔纤维“元丝纤维”，是我国第一家实现莱赛尔纤维产业化生产的中国企业。通过数10年的科技研究，实现了以纯木材为原料，封闭物理溶解式，99%以上溶剂循环，产品可100%自然降解的无污染再生纤维素纤维的生产突破。
      湖北天思科技股份有限公司也通过研发新工艺，解决环境污染问题。其新工艺“氨基甲酸酯法纤维素纤维湿纺长丝新工艺”以天然材料如棉短绒、木材、竹浆等为原料，采用浆粕与尿素反应，生成能溶于溶剂的纤维素衍生物纤维素氨基甲酸酯。生产过程中不产生有毒有害气体，有效减少了污水排放量，降低了污染物浓度。
      符合“十三五”发展重点　高性能、差异化是方向
      “十三五”期间，我国再生纤维素纤维企业的目标依然是新工艺、新产品开发。
      高兵表示，绿色纤维是我国“十三五”规范的重点发展项目，再生纤维素纤维企业应抓住机遇，发展具有高附加值、低污染的高性能、差异化产品。
      “保定天鹅从2014年1月开始生产天丝纤维。由于其具有高聚合度、高结晶度和整列度，可以很好地吸收保持水汽，贴合人体肌肤，舒适透气，逐渐受到下游客户的认可，销售情况也逐步变好。目前，天丝纤维的产能每月1200吨左右，产销率在40%~50%之间。”高兵介绍说。他表示，在“十三五”期间，保定天鹅将继续朝扩大再生纤维素长丝产能方向发展。
      “首先，企业将继续扩大天丝纤维的产能，将现在的1.5万吨年产能扩展到6万吨;其次，在打通产业链方面努力，希望建立包括服装、床上用品、织造、染整等在内的整条产业链;最后，将产品推向国外，天丝纤维天然环保，可降解，符合韩国、日本等对纱线较高的要求，这对我们来说是个机会。目前，我们也正在努力与日本企业建立沟通联系。”提及天丝纤维的下一步发展，高兵信心满满。
      么志高表示，“十二五”期间，唐山三友主要通过技术及产品创新进行发展。技术方面通过装备大型化发展，将原来只有4万吨~5万吨的每条生产线的年产能增长到了8万吨~10万吨。“产能增大有效减少了生产成本，目前，我们产品的生产成本每吨要比同行低400元~500元，有效增强了企业竞争力。”
      产品创新主要根据客户及市场要求进行发展。么志高介绍，目前三友化纤再生纤维素纤维产品共有8大系列、100多个品种，大多为差异化及高性能纤维，其中莫代尔纤维、阻燃纤维等都是比较优异的产品。“我们的阻燃纤维性能优良，产量50%左右销往北美市场，在市场行情较好时，每吨赢利可达2000元以上。2015年，主要产品产销率基本上都是100%，且企业赢利较好。2016年，为降低成本，唐山三友将继续加强新产品及新技术的研发。而在“十三五”期间，企业有意向上游延伸产业链，并将年产能由50万吨扩大至100万吨。”么志高说。
      高兵告诉记者：“虽然我国再生纤维素纤维行业已取得一定的成绩，但仍存在常规品种较多、上游厂家与下游客户接触较少等问题。如再生纤维素长丝虽在2014年呈细旦化方向发展趋势，但下游亮点不多，引导消费少，产品产量也较少，整个产业链未带动起来。”
      同时，再生纤维素短纤虽有差别化、阻燃等发展趋势，但现在仍存在技术能否达标、产品能否获得下游客户认可等问题。“目前，市场上差别化色丝量还较少，产品产量一天几百吨，使用量也只有1吨~2吨/天，所以大部分企业还是生产常规产品。”
      但高兵也表示，随着环保压力越来越大及国家对绿色纤维项目的扶持，将会对我国差别化、高性能再生纤维素纤维产品产生利好因素。生产企业应保持乐观谨慎的心态，应对行业接下来的发展。